在機箱機柜接到圖紙檢查尺寸和公差是否正確，尺寸基準選擇既要考慮設計要求、又要考慮加工定位和測量檢驗的要求； 有裝配要求的兩個零件的配合尺寸應有公差要求；配合選擇應合理，優先選用基孔制，盡量選用優先配合和常用配合；公差等級選擇應適當；形位公差選擇應合理、適當； 未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平臺/設計規范/技術規范中“未注尺寸公差技術規范”和“未注形位公差技術規范”執行。這些前道手續完畢后開始對鋼板進行下料，隨著高科技的發展，機箱機柜的下料方式均采用數控沖床下料，LASER下料，等離子切割下料；剪沖床下料；其精度高，零誤差。

  1. 沖裁件的形狀盡可能設計成對稱、簡單和減少廢料；
  2. 沖裁件的外形和內孔應避免尖角，在各直線或曲線的連接處應有適宜的圓角相連。一般情況下圓角半徑R應大于或等于板厚t，即R≥t ；特殊情況下采用激光切割最小R0.5。
  3. 沖孔優先選用圓形孔，沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。自由凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定：
  材料
  2Cr13不銹鋼板 d≥2.0t，a≥2.0t a≥1.8t
  冷軋鋼板 d≥1.5t，a≥1.5t a≥1.2t
  黃銅、純銅板 d≥1.0t，a≥1.0t a≥0.8t
  鋁板、鋅板 d≥0.8t，a≥0.8t a≥0.6t
  紙板、膠板 d≥0.6t，a≥0.6t a≥0.4t
  4. 沖裁件上應避免窄長的懸臂和凹槽。一般凸出或凹入部分的寬度B應大于或等于板厚t的一倍半，即B ≥1.5t。對高碳鋼、合金鋼等較硬材料B值應再乘以系數K=1.3~1.5；對黃銅、鋁等材料B值應再乘以系數K=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，最小B值為0.38，但設計時B值盡可能不要小于0.5。
5. 孔邊距和孔間距均應大于或等于板厚t的二倍，即：A ≥2t；B ≥1.5t。